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In collaboration with Luxinnovation, FEDIL showcases a series of inspiring articles highlighting promising AI use cases. Published on both organisations’ websites, these weekly features will let you discover an innovative AI project and the visionary company behind it!
ArcelorMittal, the world’s leading steel and mining company, has long been a cornerstone of Luxembourg’s industrial landscape. With operations in Differdange, Esch-Belval, and Rodange, the company produces high-value long steel products used in iconic structures worldwide, including the Freedom Tower in New York, the Burj Khalifa in Dubai or the crane rails for the Philippe- Chatrier tennis court in Roland Garros, Paris. As global competition intensifies and environmental regulations tighten, ArcelorMittal Luxembourg, together with its local research centre and support of the group research organisation, is embracing artificial intelligence (AI) to transform its production processes and secure its position in the next industrial era.
The Challenge: Competitiveness in a Changing World
The steel industry faces growing pressure from global overcapacity, particularly from China, and stringent European CO₂ regulations. Maintaining competitiveness while reducing environmental impact has become a strategic imperative. At the Differdange mill, ArcelorMittal identified potential for optimisation in scrap purchasing, furnace operations, and beam cutting – processes that are critical to cost, quality, and sustainability. Traditional methods relied heavily on human expertise which can be further improved with the support of AI.
The Solution: AI Across the Steel Value Chain
ArcelorMittal Differdange deployed a suite of AI-powered solutions across its operations, each targeting a specific stage of the steelmaking process.
The AI transformation at Differdange has delivered tangible benefits:
- Economic value: creates new high-tech roles and strengthens Luxembourg’s industrial ecosystem.
- Environmental gains: Reduces CO₂ emissions and energy consumption across multiple stages of production.
- Innovation Leadership: The project showcases how AI can address uncertainty and variability in industrial environments, setting a benchmark for smart manufacturing.
ArcelorMittal’s transformation in Differdange demonstrates how AI can be a strategic enabler in even the most established industrial sectors. By embedding intelligence into every stage of the steelmaking process, the company has not only modernized its operations but also laid the groundwork for a more agile, sustainable, and resilient future.
This initiative goes beyond technology – it reflects a cultural shift in how decisions are made, how resources are optimized, and how expertise is shared across teams and geographies. The collaboration between operators, engineers, data scientists, and research institutions has been instrumental in turning complex challenges into scalable solutions.
As these AI modules continue to be deployed across other sites in Luxembourg and internationally, ArcelorMittal is setting a new standard for digital excellence in heavy industry – one where innovation, sustainability, and competitiveness go hand in hand.
FR
L’acier réinventé : comment l’IA forge un avenir plus intelligent chez ArcelorMittal Luxembourg
ArcelorMittal, leader mondial de la sidérurgie et de l’exploitation minière, est depuis toujours un pilier du paysage industriel luxembourgeois. Implantée à Differdange, Esch-Belval et Rodange, l’entreprise produit des produits sidérurgiques longs à forte valeur ajoutée utilisés dans des structures emblématiques à travers le monde, notamment la Freedom Tower à New York, le Burj Khalifa à Dubaï ou encore les rails de grue du court de tennis Philippe-Chatrier à Roland Garros, à Paris. Alors que la concurrence mondiale s’intensifie et que les réglementations environnementales se durcissent, ArcelorMittal Luxembourg, en collaboration avec son centre de recherche local et avec le soutien de l’organisation de recherche du groupe, adopte l’intelligence artificielle (IA) pour transformer ses processus de production et assurer sa position dans la prochaine ère industrielle.
Le défi : rester compétitif dans un monde en mutation
L’industrie sidérurgique est confrontée à une pression croissante due à la surcapacité mondiale, en particulier de la part de la Chine, et aux réglementations européennes strictes en matière de CO₂. Maintenir la compétitivité tout en réduisant l’impact environnemental est devenu un impératif stratégique. À l’usine de Differdange, ArcelorMittal a identifié un potentiel d’optimisation dans l’achat de ferraille, le fonctionnement des fours et la découpe des poutres, des processus essentiels pour les coûts, la qualité et la durabilité. Les méthodes traditionnelles reposaient largement sur l’expertise humaine, qui peut être encore améliorée grâce à l’IA.
La solution : l’IA tout au long de la chaîne de valeur de l’acier
ArcelorMittal Differdange a déployé une suite de solutions basées sur l’IA dans l’ensemble de ses opérations, chacune ciblant une étape spécifique du processus de fabrication de l’acier.
La transformation par l’IA à Differdange a apporté des avantages tangibles :
- Valeur économique : création de nouveaux emplois dans le domaine des hautes technologies et renforcement de l’écosystème industriel luxembourgeois.
- Gains environnementaux : réduction des émissions de CO₂ et de la consommation d’énergie à plusieurs étapes de la production.
- Leadership en matière d’innovation : le projet montre comment l’IA peut répondre à l’incertitude et à la variabilité des environnements industriels, établissant ainsi une référence en matière de fabrication intelligente.
La transformation d’ArcelorMittal à Differdange démontre comment l’IA peut être un catalyseur stratégique, même dans les secteurs industriels les plus établis. En intégrant l’intelligence artificielle à chaque étape du processus de fabrication de l’acier, l’entreprise a non seulement modernisé ses opérations, mais a également jeté les bases d’un avenir plus agile, durable et résilient.
Cette initiative va au-delà de la technologie : elle reflète un changement culturel dans la manière dont les décisions sont prises, les ressources optimisées et l’expertise partagée entre les équipes et les zones géographiques. La collaboration entre les opérateurs, les ingénieurs, les data scientists et les instituts de recherche a joué un rôle déterminant pour transformer ces défis complexes en solutions évolutives.
Alors que ces modules d’IA continuent d’être déployés sur d’autres sites au Luxembourg et à l’international, ArcelorMittal établit un nouveau standard d’excellence numérique dans l’industrie lourde, où innovation, durabilité et compétitivité vont de pair.